मेडिकल टॉप एडॉप्टर मोल्ड
एडॉप्टर मोल्ड्स, जिन्हें एडॉप्टर मोल्ड्स के रूप में भी जाना जाता है, ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया में एडेप्टर या कनेक्टर बनाने के लिए किया जाता है जो अलग-अलग घटकों या सिस्टम को जोड़ सकते हैं।ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लंबिंग और विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यहां एडॉप्टर मोल्ड के कुछ प्रमुख पहलू दिए गए हैं:
मोल्ड डिज़ाइन: एडॉप्टर मोल्ड का डिज़ाइन एडॉप्टर के लिए आवश्यक विशिष्ट आकार और कार्यक्षमता के अनुरूप बनाया गया है।आमतौर पर, इसमें दो हिस्से होते हैं, एक इंजेक्शन मोल्ड और एक इजेक्शन मोल्ड, जो एक गुहा बनाने के लिए एक साथ फिट होते हैं जो वांछित एडाप्टर आकार का प्रतिनिधित्व करता है।मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल दबाव और तापमान को झेलने के लिए मोल्ड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं।
सामग्री इंजेक्शन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या अन्य उपयुक्त मोल्डिंग उपकरण में मोल्ड तैयार करें।प्लास्टिक रेजिन या धातु मिश्र धातु जैसे कच्चे माल को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघली हुई अवस्था में न पहुँच जाएँ।फिर पिघले हुए पदार्थ को नियंत्रित दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, गुहा भर जाता है और निर्मित किए जा रहे एडाप्टर का आकार बन जाता है।समान सामग्री वितरण और सटीक एडाप्टर गठन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
ठंडा करना, जमना और बाहर निकालना: सामग्री को इंजेक्ट करने के बाद, पिघला हुआ पदार्थ ठंडा हो जाता है और मोल्ड गुहा में जम जाता है।मोल्ड में एकीकृत शीतलन चैनलों द्वारा या मोल्ड को शीतलन कक्ष में ले जाकर शीतलन की सुविधा प्रदान की जा सकती है।जमने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और तैयार एडॉप्टर को बाहर निकालने के लिए इजेक्शन पिन या वायु दबाव जैसी एक तंत्र का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्ड से सुरक्षित और कुशल निष्कासन सुनिश्चित होता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि एडॉप्टर आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं और उद्योग मानकों का पालन करते हैं, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है।इसमें मोल्ड डिज़ाइन की जांच करना, इंजेक्शन मापदंडों की निगरानी करना और तैयार एडॉप्टर का पोस्ट-प्रोडक्शन निरीक्षण करना शामिल है ताकि इसकी गुणवत्ता, कार्यक्षमता और उस घटक या सिस्टम के साथ अनुकूलता सुनिश्चित की जा सके जिससे यह जुड़ा हुआ है।
कुल मिलाकर, एडॉप्टर मोल्ड विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हुए कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से एडेप्टर या कनेक्टर का उत्पादन कर सकते हैं।मोल्ड यह सुनिश्चित करता है कि एडाप्टर हमेशा आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है, विभिन्न घटकों या प्रणालियों के बीच उचित एकीकरण की सुविधा प्रदान करता है, और विभिन्न अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।
1.आर एंड डी | हमें विवरण आवश्यकताओं के साथ ग्राहक की 3डी ड्राइंग या नमूना प्राप्त होता है |
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4. साँचा | सबसे पहले हम मोल्ड बनाने से पहले ग्राहक की मंजूरी के लिए मोल्ड डिजाइन भेजते हैं और फिर उत्पादन शुरू करते हैं। |
5. नमूना | यदि पहला नमूना सामने आने पर ग्राहक संतुष्ट नहीं होता है, तो हम सांचे को संशोधित करते हैं और जब तक ग्राहक संतुष्ट नहीं हो जाते। |
6. डिलीवरी का समय | 35~45 दिन |
मशीन का नाम | मात्रा, पीसी ) | मूल देश |
सीएनसी | 5 | जापान/ताइवान |
ईडीएम | 6 | जापान/चीन |
ईडीएम (मिरर) | 2 | जापान |
तार काटना (तेजी से) | 8 | चीन |
तार काटना (मध्य) | 1 | चीन |
तार काटना (धीमी गति से) | 3 | जापान |
पिसाई | 5 | चीन |
ड्रिलिंग | 10 | चीन |
साबुन का झाग | 3 | चीन |
पिसाई | 2 | चीन |